現在企業(yè)清除鑄件或零件表面氧化物和表面的粘結物表面通常使用清理設備，而且清理設備會(huì )使它們的表面質(zhì)量得到提高。那什么是拋丸清理技術(shù)？清理設備按照工作的環(huán)境可分為濕式清理設備和干式清理設備兩種。按照清理時(shí)有無(wú)磨料可分為無(wú)磨料清理和有磨料清理：無(wú)磨料清理是利用工件間互相碰刮和摩擦來(lái)完成工件表面清理的，此方法主要用在不怕碰撞且小型鑄件清理作業(yè)中；有磨料清理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進(jìn)行拋打，不僅能夠去除工件表面的氧化物和粘結物，還能使工件表面達到一定的表面質(zhì)量，而且此方法需要投資較少和產(chǎn)生的污染較少，使得此方法能應用在各種材質(zhì)、重量和尺寸的工件，因而有磨料清理是目前企業(yè)清理零件所采用的主要方法。

    磨料清理按照彈丸被加速的方式可以分為噴丸機清理和拋丸機清理：噴丸清理是利用高壓來(lái)壓縮空氣作為動(dòng)力，將細小的鋼丸加速后拋打在零件表面以達到清理的目的；拋丸清理是利用高速旋轉的葉片將彈丸加速到一定速度，拋向被清理的零件表面以去除工件表面的粘砂、氧化皮、毛刺。拋丸清理技術(shù)主要用于清除由于鑄、鍛、熱處理產(chǎn)生的工件表面氧化膜和黑皮，通過(guò)此方法可以使工件除了變得美觀(guān)和提高焊接拉應力意外，還可以提高零件表面的抗疲勞強度和抗腐蝕能力以達到提高工件使用壽命的目的，同時(shí)此方法還可以使工件表面的粗糙度得到提高來(lái)增加后續噴漆的漆膜對工件的附著(zhù)力。因此該技術(shù)廣泛應用于如汽車(chē)、軍工、建筑、機車(chē)、船舶等領(lǐng)域。

    與其它清理技術(shù)相比，拋丸清理技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn):

    1. 拋丸清理可顯現出材料中隱蔽的裂紋和消除工件表面的內應力以延長(cháng)工件使用壽命；

    2. 經(jīng)彈丸沖擊的工件表面會(huì )產(chǎn)生表面強化，使其表面硬度得到提高，優(yōu)化工件的工藝表面狀態(tài)，這也大大的提高其抗腐蝕能力和抗疲勞能力；

    3. 拋丸設備易于實(shí)現自動(dòng)化，清理效率較高，可以減少操作人員的數量和工作強度，利于工件大批量清理且使用費用較低，添加除塵設備可極大的減輕環(huán)境污染。